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切削岩石

切削岩石

基于ABAQUS的PDC高速切削岩石机理研究仁和软件

2019年2月1日为了研究PDC刀具高速切削破岩机理，本工作通过ABAQUS软件构建PDC刀具线性切削岩石模型，模拟高速条件下PDC刀具的切削试验。从温升、应力、能量变化及切屑形 2020年12月15日摘要：切削机理模型是研究岩石钻进切削过程中的切削力以及切削热的基础。在分析岩石切削机理模型的基础上，基于摩尔理论和裂纹扩展理论，分析中硬岩石切削状岩石切削机理模型分析及实验研究2023年7月31日结果表明，ABAQUS SPH数值模拟方法可以有效地模拟滚刀破岩过程中岩石的变形和破坏状态；滚刀扭矩对滚刀的切削顺序较为敏感，滚刀推力则对岩石强度较为敏感，岩 TBM滚刀切削花岗岩和灰岩的力学响应差异2016年9月13日岩屑形成、损伤演化以及破岩比功等问题。研究结果表明：扭转冲击切削作用下岩石相比常规切削更易发生脆性破碎（体积破碎）形成大块岩屑；扭转冲击切削作用下的破单齿高频扭转冲击切削的破岩及提速机理

基于正交切削理论的PDC 动态破岩温度分布

2023年8月29日在切削破岩过程中，跟随钻头旋转的切削齿不仅在钻头轴线方向侵入井底岩石，在横向方向也在挤压刮切岩石，迫使接触区域内的岩石发生弹塑性变形。在纵向冲击与横 2022年12月9日切削深度是重要的岩石切削参数，直接影响岩石的破坏形式，切削深度通过改变岩石的破坏形式改变切削齿的受力状态，而切削力是切削热、切削温度升高的直岩石切削深度对切削齿温度分布的影响分析2023年7月5日研究了围压和大气压条件下的切削力、机械比能（MSE）和切屑质量分数，并对切割槽进行了分析。结果表明，围压的存在大大增加了岩石切削的难度，具体表现为切削力围压条件下PDC刀具切削岩石机理试验研究 XMOL科学 2024年1月4日岩石切削试验。进一步利用有限离散元方法建立了12种异形刀具和PDC钻头的3D异形花岗岩切削数值模拟模型，研究了切削力响应、切屑形成、MSE变化规律等问题。异形PDC刀具切削岩石性能试验与数值研究 XMOL科学

超深层井底应力环境下PDC单齿破岩机理研究仁和软件

2020年5月1日摘要: 为了提高深部地层钻井机械钻速，结合高温高压条件下岩石的特性进行了室内试验，研究了超深层井底应力环境下PDC钻头切削齿破岩机理和PDC切削齿几何参数（前 2020年5月1日为了提高深部地层钻井机械钻速，结合高温高压条件下岩石的特性进行了室内试验，研究了超深层井底应力环境下PDC钻头切削齿破岩机理和PDC切削齿几何参数（前倾角）对钻进效果的影响，同时进行高温高压敏感性分析并对作业参数进行了优选。超深层井底应力环境下PDC单齿破岩机理研究仁和软件2017年3月1日摘要: 为了抑制PDC钻头在钻进过程中的扭转振动，建立了PDC钻头的扭摆模型，对PDC钻头切削齿切削岩石时的受力情况进行了分析，得出钻压和扭矩之间的关系，分析了钻压的波动对PDC钻头扭转振动的影响，根据分析结果设计了PDC钻头扭转振动的减振工具，给出了工具中螺旋升角的设计准则。PDC钻头扭转振动特性分析及减振工具设计2020年3月4日 22 PDC切削齿与岩石的破岩仿真模型 221 建模说明 (1) 条件假设。考虑到PDC切削齿的强度远大于岩石，因此将切削齿视为刚体，以加快破岩仿真速度。 (2) 材料定义。岩石破坏准则选用线性DruckerPrager模型。其考虑了围压对屈服特性的影响，也可以基于ABAQUS的PDC钻头参数化布齿与破岩仿真

岩石切削深度对切削齿温度分布的影响分析

2022年12月9日磨损，降低钻头寿命以及切削效率。切削深度是重要的岩石切削参数，直接影响岩石的破坏形式，切削深度通过改变岩石的破坏形式改变切削齿的受力状态，而切削力是切削热、切削温度升高的直可以看出，反刀切削的比能比正刀的低很多，只有1 32333 kJ/m2，结合绞刀切削模型示意（图5），可以看出反刀切削后期大块岩石崩落使得岩石破坏范围会超过刀齿的切削轨迹，而正刀切削时，岩石是沿着刀齿切削轨迹破坏的。挖泥船绞刀齿切削岩石的离散元分析百度文库2019年8月3日 PDC钻头在钻遇软硬交错地层时，容易出现切削齿崩齿或损坏等情况。针对该问题，研究了在钻进过程中地层硬度突增时PDC钻头黏滑振动特性，建立了PDC钻头的扭转振动的扭摆模型。基于PDC单齿切削岩石及钻头处钻压的施加原理，建立了“钻头岩石”相互作用模型，采用算例分析了地层硬度突增后PDC 地层硬度突增时PDC钻头黏滑振动分析2020年6月3日摘要: 切削过程中产生的切削温度是影响切削齿切削效率和使用寿命的重要因素。鉴于此，通过建立圆弧切削齿与岩石相互作用温度分布模型，主要从切削齿上温度分布特点、峰值温度的变化等方面探讨了切削过程中圆弧齿刀刃半径对切削温度的影响。PDC切削齿刀刃半径对温度分布影响的数值分析仁和软件

基于数字钻探的岩石c φ参数测试方法

2023年4月16日通过岩石切削试验 [19] 和数值模拟 [2022] 研究发现，当钻头单列切削刃瞬时切削深度(以下简称切削深度 H)较浅时，切削引起的岩石破坏遵循塑性破坏准则。钻头单列切削刃的切削宽度一般为其切削深度 H 的10倍以上，即切削宽度远远大于瞬时切削深度，所以每个切削岩石的循环，切削刃都可近似 2014年1月8日摘要：为研究切削前角对刀齿切削岩石的影响，利用自主研发的刀齿线性切削岩石试验装置对砂岩进行切削前角处于40°~50° 区间的切削试验实时采集试验中刀/ 岩的相互作用力，记录所形成的切削槽形状，收集切削形成的岩石碎块并得到其粒径切削前角对刀齿线性切削岩石的影响基于此,本文根据岩石切削破碎特征,建立了一种不预设破坏面的岩石切削力学模型,弥补了现有岩石切削力学模型将破坏面假设为平面,从而与岩石受切削时实际的破坏面特征存在差异的不足。基于滑移线理论推导了岩石极限切削力,得到了随钻基于数字钻探的岩石 φ参数测试方法式下的滚刀群切削复合地层进行数值模拟[3]。Onate等用DEM分析了刀具切削岩石的动态行为。然而目前，我国对双刃盘形滚刀的研究较少，双刃盘形滚刀的研究有待进一步提高。通过采用有限元软件ANSYS／LSDYNA建立滚刀破岩过程TBM 双刃滚刀破岩过程模拟研究

切削前角对刀齿线性切削岩石的影响 SJTU

2014年1月8日为研究切削前角对刀齿切削岩石的影响，利用自主研发的刀齿线性切上海交通大学学报（自然版） ›› 2018, Vol 52 ›› Issue (11): 14221428 doi: 1016183/kijsjtu201811002 • 学报（中文） • 上一篇下一篇切削前角对刀齿线性切削岩石的2016年6月17日如果需要，切削转子还可配备专门的耐磨保护装置。此外，我们的另一个亮点便是“维特根刀头检测系统” (WPI)：该系统通过光学测量，自动检测出磨损的刀具。维特根切削转子将无可匹敌的切削技术磨损成本降至最低，同时确保最大的切削产量。切削、破碎及装载岩石一次性完成一个属于维特根的领域露切削齿和岩石作用模型已经成为设计过程中一个非常重要的因素了。但是以前用的模型只是基于切削齿和岩石相互接触面考虑了作用在切削齿上的3个力：正压力，切向力和侧向力。但是随着带倒角或其他特殊形状的切削齿的发展，这种模型已经不适用了。PDC钻头切削齿和岩石作用模型百度文库2021年9月13日我们首先提出了一种方法来确定 PDC 钻头上每个刀具的实际切削平面和切削深度。一旦确定了每个刀具的两个参数，就可以应用刀具模型来计算每个刀具的切削力。最终的钻头力和力矩（即 WOB、TOB 和不平衡侧向力）计算为所有刀具切削力的合力和力矩。切削岩石建模：从PDC刀具到PDC钻头——PDC钻头建模

PDC钻头齿的破岩机理和性能测试方法研究现状百度文库

2023年8月1日此外,除了直线切削运动,该实验装置还能测试PDC 钻头齿与岩石接触时的冲击表现。然而,图2所示的实验装置存在一定的局限性。其无法施加压力,只能以设定的切削深度从岩石的一端划向另一端,无法同时完成向下压入岩石并沿直线水平切削岩石的运动。摘要为研究岩石切削过程中刀具的力学特性以及刀具平均峰值作用力的预测,基于断裂力学和有限元理论建立了岩石切削的数值模型。模拟分析岩石对刀具的反作用过程,得到不同力学特性岩石和刀具作用条件下刀具所受的反作用力,结果表明,冲击速度基于断裂力学的岩石切削数值分析探讨维普期刊官网2012年10月18日 *可根据试验需要选择不同直径、不同类型刀具。已开展的研究： TJTS3000隧道掘进机刀具性能与岩石切削特性综合试验系统的研制与实验平台搭建；基于二维、三维颗粒流方法（PFC）的均一软、硬岩及含晶粒岩石的侵入过程模拟，系统开展了滚刀 TJTS3000隧道掘进机刀具性能与岩石切削特性综合试验系统2021年10月15日刀盘滚刀切削买了视频可以找我私信交流，服务到底。 2021年10月15日评论点赞 1 XD1493 请问为什么我做出来岩石破坏只有在与滚刀接触的地方才发生，是材料参数设置的问题吗 10月30日评论点赞用户34967 是21版ABAQUS吗 2023年12月12日评论 ABAQUS盘形滚刀破岩切削岩石视频教程培训课程技术邻

基于TBM双滚刀破岩仿真的实验研究

2016年1月7日摘要: 为了提高滚刀破岩效率,探究滚刀间距及加载方式对全断面硬岩掘进机(Full Face Rock Tunnel Boring Machine,简称TBM)滚刀破岩效果的影响以滚刀破岩机理、岩石破碎理论为基础,选择某类花岗岩,通过有限元分析软件ABAQUS建立一系列滚刀破岩模型,对TBM刀盘结构设计进行研究,模拟不同刀间距、不同加载方式 2021年10月18日三棱齿切削岩石时岩石应力状态如图3和图4所示。数值模拟结果表明，非平面PDC齿与常规平面齿破岩过程存在明显差别。常规平面齿切削岩石时，在切削齿边沿处存在较大的应力集中区域，说明其主要利用金刚石齿刃边沿接触岩石产生的应力集中LIU Jianhua, LING Wenxue, WANG Heng syzt在地质钻探、煤田钻探和油气钻井中，由于聚晶金刚石复合片（PDC）钻头出色的切削岩石速度和较长的使用寿命已经成为最常用的破岩工具之一。然而，常规PDC钻头有几点内在的不足极大的限制了其发展速度。仿生非光滑表面PDC复合齿切削岩石防粘机理研究百度百科2021年10月28日在过去的几十年里，与纯切削过程相反，没有多少研究致力于研究磨损平坦岩石界面的摩擦机制，导致对摩擦机制的理解不足。本文的目的是详细回顾岩石切割的最新技术，特别关注钝 PDC 刀具的摩擦机制以及与磨损平面处的接触应力和摩擦系数相关的问题摇滚界面。PDC钻头在岩石切削中的摩擦接触研究,Journal of Petroleum

锥形PDC齿破岩机理数值模拟研究百度学术

摘要：锥形PDC齿是一种高效破碎硬地层岩石的新型切削齿,但其破岩机理尚缺乏研究本文基于有限元显式动力学软件LSDYNA,建立了锥形PDC齿切削岩石有限元模型,模拟了锥形齿切削岩石过程中裂纹扩展形态,结合裂缝扩展过程中岩石应力分布状态,阐述了锥形齿破岩机理,为进一步PDC切削齿破岩规律及犁削 2006年5月4日在整个破岩过程中，剪切面始终存在，假设作用于切削条上的法向力是由围压和剪切面积产生的，与岩石孔隙压力无关，切削齿在围压的作用下与岩石接触产生各种力，其中包括剪切力、切削力和摩擦力等，如图2所示为钻头切削岩石模型图。 11 PDC钻头结构PDC钻头破岩机理的研究百度文库摘要：随着石油和煤炭资源越来越难以获取以及人类对资源需求量的持续增长,深部地层资源(如干热岩等)将会作为今后重要的能源接替资源,资源勘探开发工作逐渐从浅部地层向深部地层进军,钻进过程中不可避免的会遇到硬岩地层以及PDC钻头磨损等问题切削温度是PDC钻头在碎岩过程中,切高温地层PDC切削齿碎岩过程中热损伤及温度场热应力场的研究2014年12月11日摘要：摘要：以MohrCoulomb模型描述岩石，在LSDYNA中用SPH(Smootheed Particle Hydrodynamics)法模拟三维刀齿切削破岩，探讨切削参数和岩石性质对切削力的影响基于切削力随各切削参数和岩石性质的变化规律，建立切削力估算公式用所得公式计算切削力，并与实验值进行比较仿真结果表明：切削厚度、切削 SPH法数值仿真三维切削破岩和切削力估算

PDC钻头混合布齿参数对破岩的影响研究仁和软件

2020年3月7日为优化混合布齿PDC钻头切削结构，提高破岩效率，采用自主设计的试验装置，开展了常规PDC齿与锥形PDC齿混合异轨布齿间距和布齿高度差对破岩效率影响规律的试验和数值模拟研究。研究结果表明：锥形PDC齿的预破碎使岩石切痕间的“凸脊”产生损伤，越接近根部损伤越严重，且随着锥形PDC齿布齿 2023年10月18日聚晶金刚石复合片（PDC）钻头的钻井效率在油气勘探中起着至关重要的作用，单颗PDC刀具的岩石切削性能对其钻井效率影响很大。尽管人们投入了大量的研究工作，但单个PDC刀具的岩石切削机理仍然不明确。在这项工作中，使用高速摄像机拍摄了单个锋利的圆柱形 PDC 刀具的岩石切割过程。单锋利圆柱PDC刀具切削岩石脆性破坏机理分析与数学模型摘要：在室内切削实验基础上基于有限元二次开发建立了异形齿切削及全钻头破碎非均质花岗岩的三维数值仿真模型，研究了12种形状聚晶金刚石复合片（PDC）齿切削非均质岩石过程中的切向力、法向力、岩屑、破岩比功，并研究了齿形对全尺寸钻头破岩效率的影响。异形PDC齿切削破岩提速机理研究2020年5月1日为了提高深部地层钻井机械钻速，结合高温高压条件下岩石的特性进行了室内试验，研究了超深层井底应力环境下PDC钻头切削齿破岩机理和PDC切削齿几何参数（前倾角）对钻进效果的影响，同时进行高温高压敏感性分析并对作业参数进行了优选。超深层井底应力环境下PDC单齿破岩机理研究仁和软件

PDC钻头扭转振动特性分析及减振工具设计

2017年3月1日摘要: 为了抑制PDC钻头在钻进过程中的扭转振动，建立了PDC钻头的扭摆模型，对PDC钻头切削齿切削岩石时的受力情况进行了分析，得出钻压和扭矩之间的关系，分析了钻压的波动对PDC钻头扭转振动的影响，根据分析结果设计了PDC钻头扭转振动的减振工具，给出了工具中螺旋升角的设计准则。2020年3月4日 22 PDC切削齿与岩石的破岩仿真模型 221 建模说明 (1) 条件假设。考虑到PDC切削齿的强度远大于岩石，因此将切削齿视为刚体，以加快破岩仿真速度。 (2) 材料定义。岩石破坏准则选用线性DruckerPrager模型。其考虑了围压对屈服特性的影响，也可以基于ABAQUS的PDC钻头参数化布齿与破岩仿真2022年12月9日磨损，降低钻头寿命以及切削效率。切削深度是重要的岩石切削参数，直接影响岩石的破坏形式，切削深度通过改变岩石的破坏形式改变切削齿的受力状态，而切削力是切削热、切削温度升高的直岩石切削深度对切削齿温度分布的影响分析可以看出，反刀切削的比能比正刀的低很多，只有1 32333 kJ/m2，结合绞刀切削模型示意（图5），可以看出反刀切削后期大块岩石崩落使得岩石破坏范围会超过刀齿的切削轨迹，而正刀切削时，岩石是沿着刀齿切削轨迹破坏的。挖泥船绞刀齿切削岩石的离散元分析百度文库

地层硬度突增时PDC钻头黏滑振动分析

2019年8月3日 PDC钻头在钻遇软硬交错地层时，容易出现切削齿崩齿或损坏等情况。针对该问题，研究了在钻进过程中地层硬度突增时PDC钻头黏滑振动特性，建立了PDC钻头的扭转振动的扭摆模型。基于PDC单齿切削岩石及钻头处钻压的施加原理，建立了“钻头岩石”相互作用模型，采用算例分析了地层硬度突增后PDC 2020年6月3日摘要: 切削过程中产生的切削温度是影响切削齿切削效率和使用寿命的重要因素。鉴于此，通过建立圆弧切削齿与岩石相互作用温度分布模型，主要从切削齿上温度分布特点、峰值温度的变化等方面探讨了切削过程中圆弧齿刀刃半径对切削温度的影响。PDC切削齿刀刃半径对温度分布影响的数值分析仁和软件2023年4月16日通过岩石切削试验 [19] 和数值模拟 [2022] 研究发现，当钻头单列切削刃瞬时切削深度(以下简称切削深度 H)较浅时，切削引起的岩石破坏遵循塑性破坏准则。钻头单列切削刃的切削宽度一般为其切削深度 H 的10倍以上，即切削宽度远远大于瞬时切削深度，所以每个切削岩石的循环，切削刃都可近似基于数字钻探的岩石c φ参数测试方法2014年1月8日摘要：为研究切削前角对刀齿切削岩石的影响，利用自主研发的刀齿线性切削岩石试验装置对砂岩进行切削前角处于40°~50° 区间的切削试验实时采集试验中刀/ 岩的相互作用力，记录所形成的切削槽形状，收集切削形成的岩石碎块并得到其粒径切削前角对刀齿线性切削岩石的影响