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钢渣热闷法余热利用

钢渣热闷法余热利用

钢渣热闷蒸汽余热利用技术道客巴巴

2016年6月24日目前，蒸汽利用存在的难点有：1）热闷过程中产生的热量是间断、不连续的，无法实现热源的稳定供应；2）闷渣产生的蒸汽压力不高，利用不方便；3）蒸汽及循环水洁净度 2018年7月27日八钢公司自主开发了利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等工艺方法，实践结果表明，通过梯级利用钢渣热能的工艺方法获得了好的效果。 1 前言转炉钢渣的温转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践2023年2月9日钢渣热闷蒸汽余热利用技术程志洪;孙璐;秦川;井广敏【摘要】在现有的钢渣热闷工艺技术基础上,通过合理的技术改造,采用两级换热方式,即闷渣蒸汽先就近通过汽水直接混合产钢渣热闷蒸汽余热利用技术道客巴巴2016年1月8日钢渣热闷产生的回水带有大量余热，但由于回水的水质比较复杂，并且含有大量渣滓、硬度非常高，换热设备、阀门及管线与钢渣热闷回水接触后极易结垢，降低使用效果及使钢渣热闷处理工艺回水余热的有效利用豆丁网

钢渣热闷蒸汽余热利用技术百度文库

【摘要】在现有的钢渣热闷工艺技术基础上,通过合理的技术改造,采用两级换热方式,即闷渣蒸汽先就近通过汽水直接混合产生热水,然后热水再通过换热器与用户采暖水进行间接换热,使闷渣过 2018年9月4日本文主要论述转炉钢渣在进行热焖法处理时的余热回收及利用。转炉钢渣热焖喷水过程分为两步,步:倒入每罐热融钢渣后喷水冷却; 第二步:热焖装置装满钢渣后喷水热焖钢渣热焖循余热回收利用系统设计 ResearchGate2024年11月13日蒸气浓度增加而缩短，利用热焖罐中钢渣余热，借助自解技术产生过饱和蒸汽进行热焖，可快速消解掉钢渣中游离的氧化钙和氧化镁 [17−18] 。电炉钢渣的辊压破碎余热有压热焖处理与应用摘要：介绍了钢渣热闷技术原理、工艺及热闷后加工所得产品的利用情况。生产实践表明，渣热闷技术可以充分回收钢渣中的残钢，高钢渣再利用率。钢渣热闷技术及再利用分析百度文库

钢渣热闷工艺的设计与应用

2015年3月11日文章介绍了钢渣热闷工艺的工艺原理和工艺流程。针对传统钢渣热闷工艺在生产实践过程中存在渣池侧壁衬板寿命短，蒸汽收集系统以及除尘系统运行效果差等不足之处， 2018年9月4日从钢渣的特性入手，介绍钢渣热焖的给水系统、喷水方式及余热回收的计算方法。(PDF) 钢渣热焖循环水余热回收利用系统设计2019年1月3日目前，国内外钢渣处置一般采用热焖法和热泼法两种方式，1600℃出炉钢渣，焖渣时间超过24小时，显热随蒸汽裹夹粉尘喷射放空，吨渣耗水约12 吨，不仅大量热能被浪费，冷却水伴生大量水解氢气，容易发生爆炸事故，也对【项目资讯】永钢突破钢渣显热回收发电新技术，尾渣直接热焖法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，使钢渣得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离。具体过程为：由于消除了游离的CaO，提高了钢渣粉的稳定性，也便于钢渣粉的综合利用。热态钢渣装入热焖罐装置，利用钢渣本身所含热焖法钢渣处理及综合利用工程实践百度文库

钢渣热闷处理工艺详解百度文库

2008年10月7日钢渣热闷处理工艺详解热闷法是通过打水将热闷装置内的高温熔渣冷却的过程，闪蒸技术是利用高温蒸汽、热水带动汽轮机发电，即热能→动能→电能的过程，将1600℃的熔渣通过喷淋降温至200℃以下，其本身是一种热能浪费过程，而闪蒸发电 2012年7月4日本发明涉及一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置。背景技术目前转炉钢渣热闷工艺，是将一定温度的钢渣装入闷渣池中，打水冷却热闷。打水过程中，大量水通过渣层间的缝隙渗到底部，通过排水沟形成回水，进入沉淀池后循环使用。现有工艺中，每处理一吨钢渣需要13吨水，而回水一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置的制作方法2015年12月28日转炉冶炼结束后，熔融态钢渣温度在1600℃以上，其内蕴含的热能高达68 kgce/t，是高品质的余热资源，极具开发利用热泼法、浅盘法处理工艺简单、处理能力大，但是在环保和钢渣处理效果方面还需要改进；热焖法易于机械化，钢渣转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展 Advance in Research on 热闷法：将液态的钢渣运至热闷处理生产线，直接倾翻至热闷装置中，盖上装置盖，自动化控制钢渣的余热利用，乃大势所趋。其二，汽碎过程中，液态渣的活性成份更多地得以保留，并且初步得到稳定，有利于后续的废渣升值利用。汽碎浅闷处理转炉熔融钢渣百度百科

转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会

2021年1月31日三、热闷法钢渣处理工艺的发展热闷法转炉钢渣处理工艺是在热泼法的基础上发展起来的。代钢渣热闷处理技术是将钢渣热泼，落地冷却到 400 ℃左右，再铲运倾倒在热闷装置内，盖上盖密封喷水，产生的蒸汽与炽热的钢渣发生物理和化学反应而开裂粉化。2016年6月24日第38卷第期016年4月山东冶金ShandongMetallurgyVol38NoApril016􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀧂􀥂􀧂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀧂􀥂􀧂节能减排钢渣热闷蒸汽余热利用技术程志洪，孙璐，秦川，井广敏（济钢集团国际工程技术有限公司，山东济南50101）摘要：在现有的钢渣热闷工艺技术基础上，通过合理的钢渣热闷蒸汽余热利用技术道客巴巴2015年3月11日钢渣热闷工艺流程，如图1所示。钢渣热闷工艺设计应用通过对多家钢渣热闷生产线的实地考察，笔者发现传统的钢渣热闷工艺存在渣池侧壁衬板寿命短，蒸汽收集系统以及除尘系统运行效果差等不足之处。针对这些不足之处，笔者对传统钢渣热闷工钢渣热闷工艺的设计与应用2022年10月28日所以，要提高钢渣利用率，首先应降低钢渣中fCaO含量。为此，冶金工作者开发了多种钢渣一次处理技术，主要包括常压池式热闷、熔融钢渣罐式有压热闷、冷态钢渣蒸汽陈化、热泼、滚筒粒化、风淬等技术，这几种钢渣处理技术及特点如表3所示。“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨

中冶节能自主研发第四代熔融钢渣有压热闷技术在沙钢永兴

2019年11月14日 11月3日，由中冶建研院承建的沙钢集团安阳永兴特钢有限公司钢渣余热增压罐式自解渣处理线项目（以下简称“沙钢永兴项目”）全线投产。沙钢永兴项目采用中冶节能自主研发的第四代熔融钢渣有压热闷技术，投产后每年可为业主处理转炉钢渣约30万吨，处理后钢渣满足fCaO含量3%以下、钢渣颗粒 2016年4月15日 2．4 钢渣热闷法和余热回收工艺装置钢渣热闷法是中国中冶建筑研究总院研究开发的液态钢渣处理技术，该技术适用于各种温度的钢渣处理，被广泛应用于全国有关大、中型钢铁企业，如：首都钢铁公司、本溪钢铁公司、鞍山钢铁公司等。钢渣处理与余热回收技术的分析豆丁网热焖法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，使钢渣得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离。具体过程为：由 making According to the statistical data of Iron and Steel Industry Association, in 2012, the steel slag production was 热焖法钢渣处理及综合利用工程实践百度文库2016年7月25日转炉钢渣辊压破碎余热有压热闷技术的研究与应用孙健1一，董春柳汜，郝以党m，曹静1，，范永平1一，张培才1，2 (1中冶建筑研究总院有限公司，2中冶节能环保有限责任公司，北京) 摘要：研究了转炉钢渣辊压破碎余热有压热闷技术的工艺路线和配套专用装备，分析了影响钢渣热闷效果的冈素转炉钢渣辊压破碎余热有压热闷技术的研究与应用豆丁网

【中国熔融钢渣处理技术之冠】国内市场占有率达90%以上

2021年12月20日为了解决上述难题，中冶节能环保有限责任公司（下称中冶环保）积极开展钢渣处理及资源再利用技术研发，快速推动钢渣处理技术的迭代更新，成功研发了世界首套熔融钢渣高效罐式有压热焖处理技术与装备，拥有自主知识产权体系，国内市场占有率达到90%以上，已成为钢渣处理领域的“冠军 2018年4月20日 33 钢渣热闷稳定化热闷法是利用钢渣热量在密闭环境中对表面进行喷水，使得蒸汽在压力作用下渗入钢渣内部，fCaO遇水反应后膨胀，使得钢渣破碎，目前应用的主流热闷技术有高温钢渣池式热闷技术和钢渣辊压破碎—余热有压热闷技术两种。钢渣利用及稳定化技术研究进展2019年10月20日 2）有压热闷法：该法由中冶建研院研发，它是将热渣倾倒入敞开的料斗内，先经辊齿碾压、破碎，然后再装入封闭的料罐中进行淋水热闷。其优点：一是大幅改善环境和工人劳动强度；二是显著缩短渣处理时间；三是有希望实现钢渣显热的部分回收利用。抓住机遇勇于创新推动钢渣资源化利用——中国金属学会关于 2018年9月4日 PDF 从钢渣的特性入手，介绍钢渣热焖的给水系统、喷水方式及余热回收的计算方法。 Find, read and cite all the research you need on ResearchGate(PDF) 钢渣热焖循环水余热回收利用系统设计 ResearchGate

阅读GB/T513872019：钢铁渣处理与综合利用技术标准

GBT513872019 1 总则 2 术语 3 基本规定 4 钢渣处理工艺 41 一般规定 42 池式热闷法 43 有压热闷法 44 风碎法 45 滚筒法 46 带罐 2024年11月13日在钢渣热焖过程中，水解反应时间将随着热焖罐水蒸气浓度增加而缩短，利用热焖罐中钢渣余热，借助自解技术产生过饱和蒸汽进行热焖，可快速消解掉钢渣中游离的氧化钙和氧化镁[17−18]。f l +eOl!Ca(OH)O Ä Å f l +eOl!Mg(OH)O Ä Å 应用效果电炉钢渣的辊压破碎余热有压热焖处理与应用2021年12月3日 19一种利用上述系统进行反向浸水法常压热闷钢渣及余热回收的方法，其包括如下步骤：（a）将800℃以上经破碎的钢渣装入固态渣罐中；（b）利用给排水装置按照供水流量曲线从固态渣罐底部向固态渣罐内部供水，至水位高于钢渣100mm；（c）保持水位至反向浸水法常压热闷钢渣及余热回收系统及方法与流程 X技术网2018年9月14日中冶环保基于具有自主知识产权的熔融钢渣辊压破碎有压热闷处理工艺，以 “ 相变储热与防垢换热 ” 技术为核心，研发了一体化钢渣热闷余热回收设备，实现了间断性热闷蒸汽的余热供暖与发电工艺系统，吨渣供暖面积在 600 ㎡左右，吨渣发电量 58kwh。钢渣热闷余热回收技术及设备中冶节能环保有限责任公司

钢渣热闷处理工艺详解豆丁网

2021年7月13日 2 钢渣能源利用的可行性 21 热闷工艺热闷法是近些年兴起的一种先进的钢渣预处理工艺，它利用熔融钢渣余热使水汽化，从而达到快速膨胀自解的过程，热闷后钢渣中fCaO 和fMgO 状态发生根本变化，使 fCaO 和f・MgO 川有害物质变成有用物质，变害为利的2008年10月7日摘要：熔融转炉钢渣含有大量热能，如何有效的回收是钢铁企业面临的重大课题。本文通过对熔渣热能利用战略意义的探讨，介绍热闷工艺和闪蒸发电技术, 提出利用液压推拉杆热闷法回收熔融钢渣中显热的构想，并阐述转炉熔渣在热能回收过程中存在的问题和钢渣热闷处理工艺详解百度文库2024年2月8日实用新型内容 [0017] 本实用新型的目的是提供一种可提高入罐钢渣的温度，充分利用了热钢渣的余热，同时有效治理并回收利用了闷渣过程产生的可燃气体，安全节能的反向浸水法常压热闷钢渣及余热回收系统。反向浸水法常压热闷钢渣及余热回收系统豆丁网2020年2月18日项目名称：熔融钢渣高效罐式有压热闷资源化处理技术与装备项目编号： HJJS 获奖等级：二等奖完成单位：中冶建筑研究总院有限公司、中冶节能环保有限责任公司完成人：郝以党、李惊涛、彭犇、张宇、孙健、岳昌盛、王宇鹏、吴龙、杜洪涛、杨玉辉、王延兵、闾文、于杨、陈玲、吴智2020技术进步二等奖熔融钢渣高效罐式有压热闷资源化

钢渣利用及稳定化技术研究进展the research progress of

2024年10月9日 33 钢渣热闷稳定化热闷法是利用钢渣热量在密闭环境中对表面进行喷水，使得蒸汽在压力作用下渗入钢渣内部，fCaO遇水反应后膨胀，使得钢渣破碎，目前应用的主流热闷技术有高温钢渣池式热闷技术和钢渣辊压破碎—余热有压热闷技术两种。2008年10月7日热闷法是近些年兴起的一种先进的钢渣预处理工艺，它利用熔融钢渣余热使水汽化，从而达到快速膨胀自解的过程，热闷后钢渣中fCaO和fMgO状态发生根本变化，使fCaO和fMgO由有害物质变成有用物质，变害为利的同时使钢渣应用的稳定性得到保证。钢渣热闷处理工艺详解百度文库2016年4月29日钢渣热闷处理工艺是将钢渣粉化、渣铁分离、稳定性提高、转化为可利用的资源[2]，可回收余热资源[3]，做到钢渣“零排放”的技术，包括第三代钢渣池式热闷工艺和第四代钢渣有压热闷工艺。钢渣池式钢渣有压热闷工艺尘汽捕集净化系统探讨2024年11月13日在钢渣热焖过程中，水解反应时间将随着热焖罐水蒸气浓度增加而缩短，利用热焖罐中钢渣余热，借助自解技术产生过饱和蒸汽进行热焖，可快速消解掉钢渣中游离的氧化钙和氧化镁[17−18]。f l +eOl!Ca(OH)O Ä Å f l +eOl!Mg(OH)O Ä Å 应用效果电炉钢渣的辊压破碎余热有压热焖处理与应用 USTB

【项目资讯】永钢突破钢渣显热回收发电新技术，尾渣直接

2019年1月3日目前，国内外钢渣处置一般采用热焖法和热泼法两种方式，1600℃出炉钢渣，焖渣时间超过24小时，显热随蒸汽裹夹粉尘喷射放空，吨渣耗水约12 吨，不仅大量热能被浪费，冷却水伴生大量水解氢气，容易发生爆炸事故，也对热焖法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，使钢渣得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离。具体过程为：由于消除了游离的CaO，提高了钢渣粉的稳定性，也便于钢渣粉的综合利用。热态钢渣装入热焖罐装置，利用钢渣本身所含热焖法钢渣处理及综合利用工程实践百度文库2008年10月7日钢渣热闷处理工艺详解热闷法是通过打水将热闷装置内的高温熔渣冷却的过程，闪蒸技术是利用高温蒸汽、热水带动汽轮机发电，即热能→动能→电能的过程，将1600℃的熔渣通过喷淋降温至200℃以下，其本身是一种热能浪费过程，而闪蒸发电钢渣热闷处理工艺详解百度文库2012年7月4日本发明涉及一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置。背景技术目前转炉钢渣热闷工艺，是将一定温度的钢渣装入闷渣池中，打水冷却热闷。打水过程中，大量水通过渣层间的缝隙渗到底部，通过排水沟形成回水，进入沉淀池后循环使用。现有工艺中，每处理一吨钢渣需要13吨水，而回水一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置的制作方法

转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展 Advance in Research on

2015年12月28日转炉冶炼结束后，熔融态钢渣温度在1600℃以上，其内蕴含的热能高达68 kgce/t，是高品质的余热资源，极具开发利用热泼法、浅盘法处理工艺简单、处理能力大，但是在环保和钢渣处理效果方面还需要改进；热焖法易于机械化，钢渣热闷法：将液态的钢渣运至热闷处理生产线，直接倾翻至热闷装置中，盖上装置盖，自动化控制钢渣的余热利用，乃大势所趋。其二，汽碎过程中，液态渣的活性成份更多地得以保留，并且初步得到稳定，有利于后续的废渣升值利用。汽碎浅闷处理转炉熔融钢渣百度百科2021年1月31日三、热闷法钢渣处理工艺的发展热闷法转炉钢渣处理工艺是在热泼法的基础上发展起来的。代钢渣热闷处理技术是将钢渣热泼，落地冷却到 400 ℃左右，再铲运倾倒在热闷装置内，盖上盖密封喷水，产生的蒸汽与炽热的钢渣发生物理和化学反应而开裂粉化。转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会2016年6月24日第38卷第期016年4月山东冶金ShandongMetallurgyVol38NoApril016􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀧂􀥂􀧂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀧂􀥂􀧂节能减排钢渣热闷蒸汽余热利用技术程志洪，孙璐，秦川，井广敏（济钢集团国际工程技术有限公司，山东济南50101）摘要：在现有的钢渣热闷工艺技术基础上，通过合理的钢渣热闷蒸汽余热利用技术道客巴巴

钢渣热闷工艺的设计与应用

2015年3月11日钢渣热闷工艺流程，如图1所示。钢渣热闷工艺设计应用通过对多家钢渣热闷生产线的实地考察，笔者发现传统的钢渣热闷工艺存在渣池侧壁衬板寿命短，蒸汽收集系统以及除尘系统运行效果差等不足之处。针对这些不足之处，笔者对传统钢渣热闷工2022年10月28日所以，要提高钢渣利用率，首先应降低钢渣中fCaO含量。为此，冶金工作者开发了多种钢渣一次处理技术，主要包括常压池式热闷、熔融钢渣罐式有压热闷、冷态钢渣蒸汽陈化、热泼、滚筒粒化、风淬等技术，这几种钢渣处理技术及特点如表3所示。“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨